Untuk memastikan kualitas struktur baja saat digunakan, spesialis perlu memeriksa setiap komponen sesuai dengan standar yang berlaku. Inspeksi struktur baja mencakup semua pengujian dan pemeriksaan bahan baku untuk struktur baja, bahan las, sambungan baut, pelapis tahan api, dan bahan lainnya. Mari kita jelajahi proses pemeriksaan struktur baja sesuai standar pada artikel berikut bersama Pebsteel.
1. Inspeksi struktur baja untuk ukuran dan kerataan
Penyimpangan ukuran adalah faktor terpenting dalam memeriksa dimensi struktur baja. Penyimpangan ukuran komponen baja harus mematuhi pengukuran yang ditentukan yang diuraikan dalam gambar desain, dan nilai yang diizinkan harus selaras dengan persyaratan teknis.
Memastikan kelurusan dua arah sangat penting. Alasan di balik ini dikaitkan dengan fakta bahwa komponen seperti gelagar baja dan rangka baja sering menunjukkan kecenderungan deformasi vertikal di dalam bidang dan deformasi lateral di luar bidang. Selain itu, kolom baja rentan terhadap kemiringan dan distorsi di sepanjang badan kolom.
Untuk menilai kerataan struktur baja, teknisi dapat memulai pemeriksaan melalui inspeksi visual. Dalam proses mengidentifikasi masalah, teknisi harus meregangkan batang besi atau kawat tipis antara balok dan titik tumpu rangka, kemudian mengukur kemiringan dan penyimpangan pada setiap titik. Kemiringan kolom baja dapat diukur dengan menggunakan theodolit atau bobot tegak lurus, sedangkan deformasi kolom dapat diukur dengan menggunakan kawat besi atau kawat tipis yang direntangkan di antara titik tumpu anggota baja untuk mengukur.
2. Inspeksi struktur baja untuk koneksi
Jika ada pelat sambungan, penting untuk memverifikasi apakah ukuran dan ketebalan pelat sambungan memenuhi persyaratan. Spesialis dapat menggunakan jangka sorong untuk menilai kerataan, mengukur lubang baut, dll., dan secara bersamaan mengidentifikasi retakan, cacat lokal, dll.
Pemeriksaan sambungan baut dapat dilakukan melalui kombinasi inspeksi visual dan perkusi dengan palu, sedangkan kekencangan baut dapat dinilai kembali menggunakan kunci pas. Khususnya, pada tahap ini, sangat penting untuk memeriksa dengan cermat sambungan baut berkekuatan tinggi. Kuantitas, diameter, dan susunan baut juga harus menjalani pengawasan untuk menghindari perbedaan.
Sambungan las dapat diperiksa dengan menggunakan detektor cacat ultrasonik atau peralatan pengujian radiografi. Evaluasi konfigurasi eksterior sambungan diperlukan segera setelah menemukan kesalahan internal dalam sambungan las.
3. Pengujian korosi
Korosi adalah proses kerusakan material yang diakibatkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungan. Bahan baja sangat rentan terhadap karat di lingkungan yang lembab. Setelah korosi, luas penampang baja melemah, yang menyebabkan penurunan daya dukung beban yang signifikan. Menggunakan perangkat pengukur ketebalan dan jangka sorong vernier adalah tindakan yang efektif untuk memeriksa dan mendeteksi korosi pada struktur baja.
4. Pengujian cat tahan api
Pengujian cat tahan api merupakan fase penting dalam memastikan keamanan struktur saat pemanfaatannya, terutama untuk proyek khusus yang mengalami paparan suhu tinggi yang berkepanjangan. Mengenai standar cat tahan api, lebar retakan pada permukaan tidak boleh melebihi 0,5mm, dan ketebalannya harus memenuhi persyaratan desain untuk batas ketahanan api. Selain itu, ketebalan bagian tipis tidak boleh kurang dari 85% dari persyaratan desain.
5. Pengujian non-destruktif (NDT)
Pengujian non-destruktif memanfaatkan karakteristik suara, cahaya, magnet, dan listrik untuk mendeteksi cacat atau inkonsistensi tanpa menyebabkan kerusakan atau mempengaruhi fungsionalitas komponen baja. Metode ini dapat dengan tepat menentukan ukuran cacat.
Tergantung pada bahan, struktur, metode manufaktur, lingkungan kerja, kondisi penggunaan, dan masalah spesifik dari komponen yang diuji, seseorang dapat mengantisipasi jenis, bentuk, lokasi, dan orientasi cacat potensial. Selanjutnya, metode pengujian non-destruktif yang tepat akan digunakan. Di bawah ini adalah beberapa metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan:
- Pengujian Ultrasonik (disingkat UT);
- Pengujian Radiografi (disingkat RT);
- Pengujian Partikel Magnetik (disingkat MT);
- Pengujian Penetran (disingkat PT);
6. Pengujian kinerja struktur baja
To assess the performance of the steel structure, specialists undertake the following stages:
Untuk menilai kinerja struktur baja, spesialis melakukan tahapan berikut:
- Pengujian Mekanika Baja: Tahap ini melibatkan pemeriksaan sifat mekanik baja yang digunakan dalam struktur baja, seperti kekuatan tarik, kekuatan lentur, ketahanan benturan, kekerasan, dll.
- Pengujian Mekanik Pengencang: Tahap ini memerlukan penilaian sifat mekanik pengencang yang digunakan dalam struktur baja, seperti koefisien gesekan, beban aksial, dll.
- Analisis metalografi: Tahap ini mencakup analisis jenis baja yang digunakan dalam struktur, termasuk analisis struktur mikroskopis, pengujian kekerasan mikro, dll.
- Komposisi kimia: Tahap ini membutuhkan para ahli untuk melakukan analisis komposisi kimia dari jenis baja yang digunakan dalam struktur baja.
- Uji stres: Tes ini melibatkan pemeriksaan dan pemantauan perubahan tegangan pada komponen utama selama pemasangan dan pembongkaran struktur baja.
7. Kesimpulan
Di atas memberikan informasi terperinci tentang prosedur standar inspeksi struktur baja. Silakan hubungi Pebsteel melalui email di [email protected] jika Anda memerlukan solusi komprehensif untuk bangunan baja pra-rekayasa dan struktur baja.
